振动光饰和喷抛丸处理 - 用于增材制造部件后期处理的系统 适用于增材制造所生产工件的高适应性研磨方法
几年来，增材制造(也称为“3D 打印”)的技术特征，包括其生产技术以及生产装置和材料，都经历了高速发展。但是，增材制造部件的后期处理仍然存在一定技术挑战。在许多情况下，振动光饰和喷抛丸处理能够以独具成本效益的方式为增材制造工件创造出所需的表面光洁度 – 只要这些研磨方法适合增材制造的独特要求。
增材制造早已跳出了仅作为原型制作技术的阶段，现已几近成为少量生产标准产品的系统。这种独特的制造方法在涉及工件定制，以及快速灵活地小批量生产具有复杂几何特性的部件时甚是高效。无论是处理金属材料、塑料、复合材料、陶瓷或玻璃，它都同样高效；事上，原材料的选择在某种程度上来说已不再受到限制！后期生产操作，例如去除支撑结构、表面平滑整匀、边缘倒圆、高亮抛光和表面处理，全都需要审慎考虑每个工艺阶段，以求获得可接受的表面处理效果。要考虑的因素包括用于制造部件的实际增材制造技术、粒度、所应用材料层中的公差，以及生产室中的工件定位。
振动光饰 - 众多应用中广为采纳的表面处理技术有不同方法可用于增材制造部件的表面研磨。由于振动光饰提供了广泛的处理可能性，因而成为塑料或金属材质增材制造部件的首选表面处理方法。根据工件形状和尺寸，以及技术规格，无论是处理单一工件或是批处理多个工件，都能获得所需的表面处理效果。无论什么情况，在设计过程中先已将所需的表面处理效果纳入考虑都至关重要。
罗斯勒是喷丸和振动光饰领域(包括机器本身、加工介质和化合物)的全球领导者，数年以来一直致力于增材制造部件的表面处理。公司与这个新兴行业中的知名公司，以及各类研究组织展开了紧密的合作。遍布全球的罗斯勒测试中心已针对不同行业的不同工件成功开发出了相应的研磨工艺。其中包括，例如，使用离心式圆盘研磨机对颅骨板进行了整齐划一并且独具成本效益的表面研磨。在3个阶段的工艺中，这些经过精准定位的植入物表面进行了表面研磨和平滑整匀操作。同样，在航空领域，开发了对增材制造生产的涡轮叶片进行研磨的方法。增材制造部件的成功研磨应用案例还包括电动自行车上的变速杆、注塑成型工具的模芯、热交换器以及传感器壳体。
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