新闻资讯
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喷丸机在喷丸过程中需要控制哪些参数？
喷丸是一种需要参数高度控制才能实现工序重复的工作过程。如果不进行破坏性试验，就无法检查实际材料的喷丸效果，因此控制影响强度的所有参数至关重要，以确保喷丸过程按照要求进行。 目前我们的喷丸机配备有PLC和HMI控制；因此，几乎所有数据都可以控制和存储，以防需要反向检查。 &
2022-10-25 -
渗碳钢样品的精确残余压应力预测模型
渗碳是一种热处理方法，涉及到将钢材置于电炉或其他封闭空间内的碳密度环境中，最终目的是提高表面材料的硬度、抗疲劳性和耐磨性，并在表层引入残余压应力(RS)。对于渗层硬化，末端材料在某些循环加载场景下表现得更好，因为材料的加热和淬火以及碳的吸收会导致渗层硬化，增加材料强度，同时使零件心层保持韧性。类似地，贯穿硬化通过整个材料的厚度使材料强度增加。在这两个过程中，在表面及其附近也能获得有益的残余压应力，
2022-10-11 -
钢材表面抛喷丸、喷砂清理粗糙度评定相关标准
钢材表面抛喷丸、喷砂清理粗糙度评定标准中，最早的国际标准是ISO 3274：1975用轮廓法测量表面粗糙度的仪器连续轮廓变换的接触式(触针)仪器接触式轮廓仪M系统、ISO 4287-1：1984表面粗糙度术语第1部分：表面及其参数，影响最广泛的是1988年开始陆续制定发布的5项标准：1)ISO 8503-1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后钢材表面粗糙度特性第1部分：磨料喷射清理后钢材表面ISO粗糙
2022-07-12 -
其它强化方法 - AMS2545气动控制针式强化
抛喷丸行业广泛依赖抛喷丸强化方法，该方法包括用压缩空气将介质喷射到零件表面或给定转速的抛丸器将介质抛向零件表面。抛喷丸强化处理的优势在于它是最古老的方法，使用的原理与喷砂相同，只要在喷嘴上做一个很小的改动，就可以将喷砂装置变成喷丸强化处理设备(这显然是一个非常快速的方法)。随着时间的推移，需要一些新的技术来解决不同的限制因素，如能源消耗、机器占地面积或可达性。旋片强化技术解决了其中的一些问题，在旋
2022-06-23 -
低合金钢上的激光熔覆：界面和热影响区
激光熔覆(LC)是用于降低金属部件的增材制造成本的直接能量沉积(DED)方法之一。从应用的角度来看，它可以应用于均质沉积，即沉积与工件相同的合金，例如，修复损坏的涡轮叶片。它也可以应用于在低合金上异质沉积高合金以获得保护性涂层。最近的报告显示，用LC修复单个英科乃尔鎳合金713和不锈钢SS321涡轮机叶片以替换新的叶片，可以分别节省75%和65%以上的成本。在显著的成本效益的驱动下，LC技术已经引
2022-06-17 -
铸造件的喷丸强化
喷丸不是一项新技术，但在需要时，喷丸强化已被证明能够将铸件的循环寿命提高700%以上。喷丸通常被认为是昂贵的、难以控制、不适合高产能零件、且只应用于复杂的飞机部件的工艺。虽然喷丸技术已用于提高某些飞机部件的疲劳寿命多年，但其他的理解并不十分准确。例如，每次在铸造喷丸机中清理铸件时，也会在一定程度上进行喷丸强化。 什么是喷丸？简单地说，喷丸就是用高速抛射的小颗粒轰击零件表面。每次这些颗粒中
2022-03-09 -
钢材表面抛喷丸、喷砂清理清洁度目视评定相关标准
钢材表面抛喷丸、喷砂清理清洁度指标目视评定标准中，最早制定、影响最大是由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会(ASTM)和钢结构涂装协会(SSPC)共同制定的瑞典标准SIS 055900-1967钢材涂装表面预处理。在其标准基础上，其它国家和组织也颁布相应标准，如德国工业标准DIN 55928-4-1977钢结构腐蚀保护有机无机金属涂层表面预处理与检测、德意志民主共和国标准TGL 18730/02-
2022-03-04 -
喷丸机和抛丸机的区别
从下面喷丸机与抛丸机的丸料循环流程图，可以看出，喷丸机与抛丸机在设备配置上，共同具有喷丸室/抛丸室、零件运动系统、丸料回收系统、丸料分离系统、丸料存储系统、环保除尘系统及电气控制系统等基础配置，不同之处在于：（1）动力输出抛丸机通过抛丸器旋转的机械离心力将丸料喷射在产品上；喷丸机通过压力罐的空气压缩，使丸料快速喷射在产品上；（2）喷丸流量抛丸器具有一个叶轮、8片叶片、1个定向套、1个分丸轮，抛出的
2022-03-03
